Análisis de problemas de atención de soldadura de tubos de acero estirado en frío.

(1) Las materias primas son bobinas de banda, alambre de soldadura, fundente. Se requieren pruebas físicas y químicas estrictas antes de la entrada.

(2) La cabeza y la cola de acero están unidas a tope, y se usa la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa después de que se enrolla la tubería de acero.

(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie y se dobla previamente.

(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno de moldeo de rodillos. Las primeras tres inspecciones de cada lote de tubería de acero se inspeccionarán estrictamente, y las propiedades mecánicas, composición química, condición de unión, calidad de la superficie de la tubería de acero y pruebas no destructivas se inspeccionarán para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes siendo formalmente puesto en producción.

(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos utilizando una máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos para obtener especificaciones de soldadura estables.

(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire. Las soldaduras soldadas se inspeccionan mediante una inspección ultrasónica continua en línea de lesiones automáticas, que garantiza la cobertura de prueba no destructiva de soldaduras 100% en espiral. Si hay un defecto, la alarma se alarma y rocía automáticamente, y el trabajador de producción ajusta los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.

(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, las primeras tres inspecciones de cada lote de tubería de acero se someterán a un estricto primer sistema de inspección para verificar la composición química de la soldadura, el estado de fusión, la calidad de la superficie del acero. tuberías y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado.

(11) La parte de la soldadura con marca de detección de falla acústica continua, después de la revisión manual ultrasónica y de rayos X, si está defectuosa, después de la reparación, pasará la prueba no destructiva nuevamente hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado

(12) El tubo de la soldadura a tope de la tira y la unión de la unión a tope que se cruza con la soldadura en espiral son inspeccionados por un televisor o película de rayos X.

(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador de presión de agua de tubería de acero.